Источник:Вестник машиностроения.-2003.-№8.-С.32-33
С 23-го по 27-е мая 2005 года в городе Новосибирске состоялся очередной 7-й съезд литейщиков России. В работе съезда приняли участие около 450 делегатов из многих регионов России, литейщики различных отраслей промышленности Украины, Беларуси, Казахстана, Эстонии, Монголии, а также ряда западных предприятий из Германии, Италии, Дании, Польши, Словении, совместных российско-финских и российско-норвежских предприятий. В программе съезда значились доклады специалистов из Соединённых Штатов Америки. К дате работы съезда был приурочен специальный выпуск газеты «Честное Слово», которая распространяется в пяти регионах Сибири. В газете помещены приветствия съезду Директора Департамента промышленности Минпромэнерго России Андрея Дейнеко, Губернатора Новосибирской области В.А.Толоконского, Председателя Новосибирского областного Совета депутатов В.В.Леонова, Мэра города Новосибирска Владимира Городецкого. Спецвыпуск газеты содержит ряд статей на актуальные темы литейного производства, в том числе статью Генерального директора ОАО «Сиблитмаш» Анатолия Масалова. Участники съезда получили «Труды седьмого съезда литейщиков России» в двух томах, в которых помещены более 150 докладов по всем направлениям литейного производства. Организаторами съезда выступили: Российская ассоциация литейщиков, которая объединяет 52 региона России, Администрация Новосибирской области, Мэрия города Новосибирска и одно из крупнейших предприятий литейного машиностроения в стране ОАО «Сиблитмаш», г. Новосибирск. Необходимо отметить, что ОАО «Сиблитмаш» как базовое предприятие взяло на себя основную организационную нагрузку по проведению и всестороннему обеспечению съезда и прекрасно справилось с этой непростой задачей. Учитывая важность литейного производства и быстрые темпы развития литейных технологий, Ассоциация литейщиков России один раз в два года организует проведение съезда и приуроченной к нему промышленной выставки. На выставке демонстрируются последние достижения в области литейного производства по материалам, оборудованию и технологическим процессам. На роль города, принимающего столь важный форум, как правило, выдвигается один из крупных промышленных центров России, где достойно представлено литейное производство. Для города и региона в целом – большая честь организовать и провести столь значимое и масштабное мероприятие.
На обсуждение съезда были вынесены и рассмотрены следующие проблемы:
• проектирование строительства новых и реконструкции старых литейных производств с обеспечением их экологической безопасности; компьютеризация литейного производства;
• обеспечение литейных предприятий и прогрессивных технологических процессов качественными материалами и оборудованием;
• организационные вопросы по консолидации научно-технического потенциала литейных производств, работающих в составе различных промышленных предприятий, координации их деятельности; информационное обеспечение научно-технической и производственной деятельности предприятий России;
• подготовка кадров для литейных производств, в том числе целевая подготовка и распределение молодых специалистов.
С докладом о состоянии и перспективах развития литейного производства в стране выступил президент Российской ассоциации литейщиков доктор технических наук профессор Дибров Иван Андреевич , который одновременно является заместителем генерального директора ОАО «НИИЛитмаш», г.Москва. В своём докладе он оценил состояние и перспективы развития литейного производства в России.
Литейное производство в России является основной заготовительной базой машиностроительного комплекса и его развитие зависит от темпов развития машиностроения в целом. Общее количество предприятий, включённых в машиностроительный комплекс, составляет в настоящее время около 7500 единиц. Количество действующих литейных заводов и цехов, в том числе выпускающих литейные материалы и оборудование, составляет около 1650 единиц, загрузка которых в среднем достигает лишь около 35%. Сохранившаяся суммарная мощность литейных производств составляет 13,5 млн. тонн в год. Процесс безвозвратного сокращения литейных мощностей прекратился. По сравнению с другими заготовительными производствами (сварка, ковка) литейное производство отличается высоким коэффициентом использования металла, который составляет от 75% до 98%. Наряду с этим, литейное производство обеспечивает получение сложных по геометрии и конфигурации литых заготовок с внутренними полостями, что не всегда возможно и целесообразно выполнить методами сварки и ковки. Поэтому литейное производство и в дальнейшем сохранит своё лидирующее положение среди заготовительных производств. Поскольку литейное производство в России в настоящее время в основном сконцентрировано на машиностроительных предприятиях, то финансовое положение его в значительной степени зависит от финансового показателя работы машиностроительного предприятия. Можно сказать, что финансовое положение литейных подразделений, сохранившихся в период общего кризиса 90-х годов, работающих как самостоятельно, так и составе машиностроительных предприятий, довольно устойчиво. В докладе президента и в выступлениях других специалистов прозвучала уверенность в том, что в России сегодня имеются технические возможности для производства высококачественных отливок из сплавов чёрных и цветных металлов, освоения новых технологических процессов, материалов и оборудования. Приведём кратко данные о перспективных направлениях развития литейных технологий в России и обеспечение их материалами и оборудованием. Совершенствование плавильных печей типа вагранок практически прекратилось после ликвидации ряда проектных и технологических организаций и школ в стране. Газовые вагранки не нашли должного распространения вследствие ряда технических и экономических трудностей. Перспективными плавильными агрегатами являются индукционные печи средней частоты, дуговые печи постоянного тока, которые находят широкое распространение в литейных цехах единичного, мелкосерийного и серийного производств. В массовом производстве применяются индукционные печи промышленной частоты ёмкостью 10 тонн и выше. Используются печи, как отечественного производства, так и зарубежных фирм.
Значительную роль в обеспечении качества получаемых сплавов играет внепечная обработка чугуна и стали в жидкой фазе, в том числе модифицирование, рафинирование, микролегирование, раскисление и др. Для этих целей в России производится значительное количество модификаторов и ферросплавов. В последние годы наблюдается рост производства отливок из цветных сплавов, особенно из алюминиевых и магниевых сплавов, которые в ряде случаев заменяют стальные и чугунные отливки. Применяя современные методы внепечной обработки и новые технологии можно получить высокие прочностные характеристики металла на уровне 450-500 МПа. Развитие процессов формообразования идёт по нескольким направлениям. Основные из них идут по пути усовершенствования методов динамического уплотнения песчано-глинистых форм, модернизации процессов изготовления опочных и безопочных форм из холоднотвердеющих смесей (ХТС) на базе современных связующих материалов и стабилизаторов, развития процессов вакуумно-плёночной формовки, методов литья по газифицируемым моделям и др. Продолжают совершенствоваться методы изготовления стержней по горячей оснастке. Однако основным направлением модернизации процессов изготовления литейных форм и стержней является применение холоднотвердеющих смесей. К сожалению, большая часть оборудования для производства форм и стержней из ХТС в России не производится, и предприятия вынуждены закупать его у зарубежных фирм. Серьёзной проблемой литейного производства остаётся экология, так как при производстве одной тонны литья из чёрных и цветных сплавов выделяется около 50 кг пыли, 250 кг окиси углерода, 1,5- 2,0 кг окиси серы, 1 кг углеводородов. Не менее важной проблемой является утилизация твёрдых отходов литейного производства, из которых 90% составляют отработанные формовочные и стержневые смеси, относящиеся к 4-й категории опасности. В связи с этим, с экологической и экономической точек зрения, сегодня необходимо проведение регенерации отработанных смесей на местах их образования. Регенерационные установки для восстановления смесей, особенно ХТС, покупают за рубежом. Они поставляются различными фирмами вместе со смесеприготовительными и формовочными установками. В России имеется отечественное регенерационное оборудование, комплекс которого выпускает ОАО «КТИАМ», г.Челябинск.
Одной из ключевых проблем сегодня является подготовка и использование кадров. Старое поколение уходит, а должной замены нет. Подготовку молодых специалистов осуществляют 40 литейных кафедр. В 2004 году принято 1627 абитуриентов, выпущено – 1180 специалистов. В связи с присоединением России в 2003 году к Болонскому процессу высшая школа профессионального образования требует серьёзной модернизации, базирующейся на двухуровневой системе подготовки бакалавров и магистров. По единому учебному плану в течение 4 лет кафедры будут готовить бакалавров, которые не получат необходимого профессионального образования и не смогут полноценно работать на литейных предприятиях. Для подготовки специалистов-литейщиков потребуется ещё один год (инженер) или два года (магистр), то есть специалистов, подготовленных к дальнейшей научной деятельности в НИИ, учёбе в аспирантуре. Предполагается, что в процессе подготовки специалиста-литейщика на 5-м курсе должны участвовать и финансировать учёбу заинтересованные предприятия, которых сегодня ещё мало. На взгляд президента Российской ассоциации литейщиков и ряда руководителей профильных кафедр, выступивших на съезде, система подготовки молодых специалистов в России ещё не готова войти в Европейскую двухуровневую систему образования, и намеченные к принятию Госдумой РФ в 2005 году законопроекты по модернизации высшего образования преждевременны. Уже сегодня понятно, что двухуровневая система подготовки молодых специалистов существенно сократит их приток в литейное производство. Не менее важной задачей рассматривается сегодня использование молодых специалистов, которые не получают распределения на предприятия и большая их часть не работает по специальности. Основной причиной этого является экономическая несостоятельность литейных предприятий, которые не способны платить должную зарплату, обеспечивать жильём и решать другие социальные вопросы. Краткий анализ состояния литейного производства в России и освоения перспективных технологических процессов, оборудования и материалов показывает, что в последние годы имеет место рост производства отливок из сплавов чёрных и цветных металлов, регулярно проводится подготовка к реконструкции старых и строительству новых литейных цехов с освоением перспективных технологических процессов. В реконструируемых цехах около 55% устанавливаемого оборудования – современные образцы зарубежных фирм. В сегодняшних условиях отсутствия централизованного управления промышленностью огромное значение в консолидации научно-технического потенциала учёных, инженеров, и работников предприятий, координации их деятельности имеют общественные организации, в том числе и Российская ассоциация литейщиков. В её структуре 52 региональных отделения, 16 научно-технических комитетов, которые возглавляют известные учёные и специалисты в области литейного производства. Ассоциация имеет свой печатный орган – журнал «Литейщик России». Среди региональных отделений Ассоциации достойное место занимает Союз литейщиков Санкт-Петербурга. Делегация нашего города на 7-м съезде российских литейщиков была самой представительной. В её составе было 30 человек – руководителей, ведущих учёных и специалистов из многих видных предприятий, имеющих литейное производство. Возглавлял делегацию президент Союза литейщиков Санкт-Петербурга Генеральный директор Проектно-технологического института литейной промышленности (ОАО «ПТИЛитмаш») доктор технических наук Ткаченко Станислав Степанович. На съезде наши специалисты выступили с несколькими интересными докладами на актуальные темы, которые волнуют практически всех литейщиков России. Подробнее о Союзе литейщиков Санкт-Петербурга, его составе и задачах, возможностях литейных производств и их трудностях в современных экономических условиях можно прочитать в следующей статье.